机械伤害事故预防措施及应急预案
一、目的和范围：
为了更好的落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全返防意识，杜绝机械伤害事故的发生，特制定本预防措施和应急预案。
适用于公司范围内施工现场机械伤害事故时处理、防护、应急抢救。
二、事故原因及预防措施
（一）搅拌机
（1）常见事故原因：
1.料斗跌落砸人。引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。
2.进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故发生过多起，必须引起重视。
3.在运转、工作时保养、检修、发生三角带、钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转、工作时保养、检修。
4.搅拌机漏电，发生触电事故。
（2）预防措施：
1.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管， 必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2.混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
3.操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
4.操作司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。
5.每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损、轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认没有问题时，方可合闸试车。经2—3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。
6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。必须随时注意机械运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
7.搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。
8.各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出。绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。
9.上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。
10.强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。
11.如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。
12.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
13.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。
14.停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸关锁好电闸箱。
15.寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。
（二）蛙式打夯机
（1）常见事故原因
1.夯机漏电，发生触电事故，电死人。
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