射芯机操作规程
1、岗位要求：操作者必须熟悉所用射芯机的结构、性能、及润滑部位，知晓电气、电路等基本知识和使用维护方法；对各运动部件加注润滑油（32号机械油或黄油）。能严格按《安全操作规程》进行操作。
2、操作前的准备。
(1)、设备启动前，应仔细检查气路、电路有无损坏及异常，检查气管是否破裂漏气；检查气体压力是否正常（总压力表0.5-0.65Mpa；射砂筒压力表0.3-0.6Mpa；开合模气缸压力表0.5-0.65Mpa）。
如发现压力表指示有异常，可用调压伐来调整，调整正常值后，将调压伐的调整螺母紧固。
(2)、、操作者应了解所生产泥芯的工艺要求,领取并检查模具是否完好干净；是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合。
(3)、更换模具时要轻拿轻放，防止损坏模具，检查模具是否完好，模具损坏必须及时汇报给模具管理员。
(4)、检查射芯机及模具工作是否正常。具体包括：活块是否齐全完好，加热管是否工作良好，机械运转是否正常，芯合顶芯机械是否灵活，排气道、排气塞是否通畅，合模、动模前倾等运动是否平稳。
(5)、检查覆膜砂芯所用的覆膜砂规格型号是否符合工艺要求。
(6)、设定模具加热温度，视具体工件一般为180-250度，正式制芯前1小时左右打开面板上的加热开关送电加热，等温度达到要求后方可开始制芯。
(7)、设定射砂时间和结壳时间，根据工艺要求将时间继电器调在50-180S内。
工艺参数的具体选择要依据覆膜砂种类，砂芯大小，射砂压力，温度相匹配，在确保砂芯质量的前提下，调整好工艺参数选定。
(8)、制芯开始后，首先射制2-3模砂芯，检查砂芯是否错模、偏芯，若错模则停机重新调整模具，直至制出合格砂芯，方可批量。
3、操作要点
(1)、芯盒内的排气道和排气塞应保持始终畅通，每射制好砂芯取出后，应将分盒面、芯盒与射砂板的接合面的浮砂吹干净，芯盒每周必须彻底清理一次。
(2)、操作者不得随便离开岗位，经常检查砂斗中的存砂量，做到勤加砂，严禁砂斗中砂量不够进行射砂。
(3)、注意射孔是否堵塞，发现堵塞现象应予及时清理排除
(4)、喷涂脱模剂要喷涂均匀，喷涂时间根据芯盒面积而定，一般3-5秒钟为宜，喷涂过多易堵塞排气塞和结垢，引起芯盒排气不畅和砂芯几何尺寸变化。
(5)、严禁用坚硬的工具（如钢圆、锯条等）清理芯盒内的结壳砂，可以用木条、竹片、紫铜棒等软工具清理，若用此类工具清理不尽时，可用10%的氢氧化钠（NaOH）水溶液除去结垢。
(6)、操作时要高度注意手柄位置，决不能错误操作，注意加热元件的导线不要被挤压，缠绕，电气柜内外、上下严禁堆放杂物，合模时严禁操作工本人或他人将手伸入模具内，防止意外事故的发生；上班时应穿戴好劳保防护用品。
4、泥芯的修整配制和检验
(1)、制作好的泥芯要按照要求用小平锉修刮去盒面的披缝毛刺，用修补剂修理平整缺肉、疏松的地方，修补处要保持光滑、平整，修补后的砂芯几何形状尺寸应符合技术要求，吹净灰砂后按规定要求整齐摆放在指定地点，并标明泥芯名称、数量。
(2)、组合砂芯按工艺要求，用粘合剂粘合在一起，并保证粘合面完全粘合并修理平整。
(3)、如需配型时覆膜砂型腔和泥芯必须清理干净
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