钢结构施工监理措施
1、施工准备监理措施：
1）审查总包单位及安装单位确定的钢桥安装方案，并审查据此编制的钢结构制作施工组织工艺，其内容应包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。为提高节段拼装精度，还审查胎架构造、装配方法、运输方法等。
2）对采购的钢材原材料，应按规定按钢材的炉批号及钢材规格进行材料复验，复验不合格的材料，不得用于本工程。同时检查钢材的包装，标记及质量证明书等。
3）钢材外观检查：钢板矫平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，表面不应有明显的凸痕和其它损伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。钢材表面无油污、氧化皮等污物。
4、检查平台或胎架的要求，分段拼装应考虑必要的防止构件变形的措施，单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，胎架要足够的刚度，并且每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。
2、 零件加工的监理措施：
1）号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：±1mm。
2）钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精切割和自动、半自动气割。手工气割只能用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等，缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。
3、零部件的组合拼装监理措施
1）组装必须在经检查满足要求的平台或胎架上进行，胎架要足够的刚度。
2）分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。须设置必要假隔舱等，以确保接头尺寸精度。
3）为提高节段拼装精度，应设置单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。各分段的零件、部件应标记清楚。分段拼装前，应对主要受力构件的拼缝位置结合钢材规格进行设计。拼装的位置应尽量上、下、左、右、前、后错开，避免出现不必要的通缝，具体要求符合有关规范标准。
4、组装中变形控制的监理措施
1）应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。
2）在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。构件焊接前，可适当设置反变形和收缩余量。
3）要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。
5、分段厂内试拼装控制的监理措施
1）各构件、分段进行厂内试拼装十分必要，它对全桥的质量，进度保证起着十分重要的作用，务必充分重视。
2）试拼装应遵循保证任一构件、分段与其相邻构件、分段进行试拼装的原则，每一试拼装单元不得少于3个分段。
3）应根据设计图纸及有关文件编制出试拼装的工艺，包括试拼装顺序、胎架设置、工装设备等。
4）试拼装胎架应根据钢结构线型设置，并保证自身有足够的刚度，应使用相应的测量设备对试拼装进行总体测量。
6、焊接质量控制的监理措施
1）焊接材料的监理措施
（1）使用的焊接材料其熔敷金属的屈服强度，极限强度，延伸率及冲击韧性应与母材相匹配，并不低于母材的各项机械性能
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