设备事故与故障管理制度
第一章 总 则
第一条 设备事故是设备遭受损坏，造成停产或减产，而且往往伴随发生人身事故。公司各单位要切实加强设备管理，做到防患于未然，最大限度的杜绝事故和减少损失，提高经济效益。
第二章 适用范围
第二条 本制度适用于公司所有涉及设备事故与故障管理工作的单位。
第三章 设备事故、故障的预防和管理
第三条 落实设备点巡检制度，防范设备事故于未然。公司所属各单位要认真组织落实设备点、巡检制度。
1.建立健全设备的点检记录，运行记录，维修记录，A类设备每台设备配齐一套。
2.设备操作人员和维修人员交接班时要认真点检设备，认真记录，并与实际情况相符。
3.点检发现问题要及时处理或交维修工修理。
4.结合设备点、巡检制，做好设备的定期维护保养、预知维修和计划检修。
第四条 对设备事故实行全面管理，公司所属各单位和职能管理部门必须认真贯彻“预防为主”的方针，正确处理生产与设备的关系，教育操作工人和维修工人，认真执行设备的操作使用、维护和检修规程，努力提高操作和维修水平。
第五条 员工对设备安全的权力和义务
1.遵守劳动纪律，学习、执行设备相关规程和有关制度。
2.积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防事故的合理化建议。
3.有责任阻止任何人违章作业和不合理使用设备。
4.有权拒绝接受任何人的违章指挥。
5.各单位和部门领导及专业技术人员，遇到违章作业，威胁设备安全时，有权命令立即停止运转，并同时向主管领导汇报，以进行妥善处理。
第四章 设备事故定义与范围
第六条 凡生产和辅助生产设备、工业建筑物，不论何种原因造成损坏，致使生产或动力供应中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故。
第七条 下列情况不属于设备事故
1.生产故障，如钻机夹钻具、破碎机卡铁、掘进巷道冒顶埋没设备等，未造成设备损坏时。
2.质量事故，如网路电压降超限，供风压力过低等。
3.公路行车事故未造成设备损坏时。
4.生产消耗备件，如钻具、铲齿、铲刀、衬板、闸瓦、筛网等损坏。
5.安全保护装置正常动作。
6.新安装的设备在试车期间发生的事故。
第五章 设备事故分类
第八条 设备事故分三类四级，具体划分如下：
重大一级事故
重大二级事故
一般事故
轻微事故
联动系统 停机时间（小时）
≥48
＜48 ≥24
＜24 ≥8
＜8
主要设备单机 停机时间（小时）
≥60
＜60 ≥24
＜24≥12
＜12
修复费用(万元)
≥5
≥3
≥1.0
＜1.0
第九条事故损失计算
设备事故损失包括修复和减产损失两部分。若未影响生产，则只计算修复费用。
（一）修复费：是指全修复，不是临时进行的局部修理。修复费包括需用材料、人工、备件及管理费用等。
（二）减产损失费：减产只计算事故直接影响车间停产减少产量的损失。动力供应发生事故，影响企业部分车间的，只计算部分车间停产的产品损失。
减产损失费为：事故影响产品量乘以扣除原材料费用的每吨产品价格（即每吨产品加工成本费）。
（三）计算公式：
设备事故损失费=影响生产时间×小时计划
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