煤矿顶板管理专项技术措施.docx

煤矿顶板管理专项技术措施 一、矿山压力显现基本因素分析 (一)煤层顶底板 本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。 地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。 1) B5煤层顶板 该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23 MPa, 干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5 MPa, 天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1 MPa,天然状态下单向抗拉强度为2.4-2.3 MPa, 天然状态下直剪切强度为4.5-4.7 MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。 2) B5煤层底板 该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为1.4 -1.5 MPa, 干燥状态下单向抗压强度为22.9 -23.1 MPa, 天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6 MPa, 软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石 3) B7煤层顶板. 该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为5.8 MPa, 干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa, 天然状态下单向抗压强度为11.2 MPa,天然状态下直剪切强度为10.3MPa, 软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。 二、顶板事故防治及装备 1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。 2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。 3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般，顶板岩石多为软弱岩石，主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护，对煤层巷道挂金属网，硐室支护用料石碹支护。 4、采掘工作面敲帮问顶，掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。 三、强制放顶 本矿井采用全部垮落法管理顶板，当顶板较硬不易垮落时，避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁，采用循环浅孔，步距深孔爆破放落顶板的方法。原理是工作面推进时每循环采用浅孔爆破比较坚硬的直接顶，根据老顶来压的步距，在来压前向顶板打两排深孔爆破放落顶板,孔深20-30m，炮眼和水平方向夹角为60-65°,进行强制放顶。 四、顶板管理措施 (一)回采工作面的初次放顶措施 1、观测工作面初次来压和周期来压的步距和强度，制定相应的初次放顶和正常放顶的安全技术措施。 2、采煤工作面的折损的坑木不得二次使用，损坏的金属顶梁、失效的单体支柱必须立即替换掉。 3、观察回采工作面的矿压显现规律，撑握初次来压、周期来压和初次放顶的步距和强度。 4、在初次放顶过程中若顶板压力大，加强工作面的支护工作，超前支护要增加单体数量并减小支柱间距。 5、井下作业人员必须认真学习初次放顶的有关安全技术措施并熟知井下避灾路线。 6、初次放顶时的工作面推