化工厂区关键设备点检制度
在化工厂区中，设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
一、点检的三个层次
1、日常点检
（1） 作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2） 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。
（3） 要日常点检发现为题、解决途径如下：
（4） 一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
（5） 对一些较复杂的维修应及时通知维修工。
（6） 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
（1） 对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。
（2） 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
（3） 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
3、巡检
巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。
二、设备日常点检的工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1） 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2） 小修理——小零件的修理和更换；
（3） 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；
（4） 清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；
（5） 润滑——油嘴及油箱部位的加油；
（6） 排水——储气罐、气动三联件等定期排水；
（7） 填表——点检结果及处理情况作好记录。
2、点检的十大要素
（1） 压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；
（2） 温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；
（3） 流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；
（4） 泄漏——无泄漏（气、水、油）；
（5） 给脂状况——润滑良好；
（6） 异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；
（7） 振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
（8） 折损——无明显裂纹和损坏；
（9） 磨损——磨损量符合要求；
（10） 松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
三、点检内容
1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
3、劣化倾向的检查；
4、部件的更换、劣化部位的修复。
注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
四、电器点检
1、对现场管线的点
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