冲天炉熔炼操作规程
1、目的：规范冲天炉熔化操作，防止操作不当产生不合格品。
2、范围：适用于本公司冲天炉铸铁熔炼操作。
3、岗位及技术要求。
3.1新招收的炉前工必须进行冲天炉操作规程和安全操作规程培训，炉前球化、孕育处理操作规程并在师傅的带领下实习培训合格方可上岗；在岗炉前工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。
3.2、熔炼的主要工艺参数必须按照工艺要求严格执行。
3.3、使用的金属炉料必须洁净，锈蚀严重的炉料和浇冒口必须经六角滚桶除去除表面型砂和锈蚀。金属炉料的块度不超过25公分，块重不超过30Kg，底焦块度12-18公分，层焦块度在6-15公分。
3.4、铁水出炉温度球铁和孕育铸铁不低于1470度。普通灰铁不低于1430，
4、熔化前的准备工作
4.1、检查生铁、废钢、锰铁、硅铁、球化剂、孕育剂、焦炭、石灰石等材料是否按加料单指定要求的牌号、批次号准备到位；检查回炉铁的块度是否在规定范围内。
4.2、准备好炉前三角试片、三角试片用型砂、冷却水及小舀包、风眼棒、塞铁水的坭塞头等开炉所需工具；检查快速测温枪、快速分析仪等仪器是否处于良好状态
4.3、检查加料机、塞出铁水、出渣口装置、大包摇包装置是否灵活，风机及相关电器设备是否完好。
4.4、检查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包衬修搪厚度4-5公分为宜，抬包、手包修搪的数量要防止浇注中损坏时确保及时更换不影响浇注作业。
4.5、检查熔炼场地是否畅通，不安全因数是否排除。
4.6、核对加料通知单，如有不理解及时向有关部门请示。
5、送风熔炼
5.1、开风前2—2.5小时点火,点火时先将风口、出铁口及点火门打开,在炉内装好木柴、木花、油布等引火物，注意不能损坏炉底，点火后可打开小鼓风机鼓风助燃。
5.2、底焦可分三批加入，木材烧旺后加入40%底焦，待完全燃烧后加入50%底焦，其佘底焦在装料前主风口明亮并使已加入的焦炭全部见红后用以调节底焦的高度时加入。加料前，应在风口全开的情况下送风，同时捅实底焦并吹灰，停风后测量检查底焦高度是否足够、适宜，保证正常熔炼时铁水温度能达到参数的要求。
5.3、严格按加料单进行装料，称量要准确，允许误差为±2-3%，每次熔化时应在装料前，熔化中期及和中后期至少各校正一次，特殊情况应加强校正。
5.4、布料应均匀，加料顺序为：废钢→新生铁→铁合金→回炉铁→焦炭→熔剂（指炉内料柱顺序），初始应加入块度较小的炉料，并做好每批的下料记录。底焦的熔剂量应为层焦熔剂的2-3倍。正常下炉料的块度不得超过标准参数要求，超大的炉料不许下炉，防止棚料等影响冲天炉的正常熔炼。
5.5、装满炉料后，小风量送风3-4min，然后打开风眼自然通风30秒至1分钟让炉料进行一定程度的预热，然后以正常风量送风。，
5.6、送风前应打开风口，待风机运转正常后方口关闭风口。
5.7、送风初期将出铁口打开，待放出最初的冷铁水后再将其堵塞，也可在送风前用干燥的稻草灰堵住出铁口，外面用泥塞塞住。
5.8、熔炼过程中根据风口、加料口、风量风压、出渣口、铁液温度、炉渣、炉前三角试片、铁液氧化程度、停炉后炉衬侵蚀位置的观察来判断炉况，适时调整风量
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