告成顶板管理安全技术措施
告成顶板管理安全技术措施
为加强各掘进头顶板管理、敲帮问顶制度，落实隐蔽工程及不安全因素，特制定以下安全技术措施：
一、临时支护措施
1、材质与要求：临时支护采用两根2.4m长的π型钢梁与四个挂钩固定，临时支护位置为偏离巷中左右各800mm处，挂钩位置：前面一个吊挂在迎头向外第二棚的棚梁上，另一个吊挂在超前支护末端向里第二棚的棚梁上。临时支护必须紧跟迎头，临时支护必须用木楔背牢背实。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
2、操作要求：①放炮后(或采用手镐掘进时，先掏梁窝)及时在巷道迎头最前一架棚梁上吊挂好挂钩，移动π型钢梁，托住需要架设的支架梁。②铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背牢背实π型钢梁。③棚梁前方空顶区用坑木、钢钎或钎椽接顶并背实。④移动临时支护时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下站稳。⑤移动临时支护时应安排专人监护顶板。
二、顶板管理措施
1、必须配备敲帮问顶工具(如长钎、短钎、镢头等)，每次进入掘进迎头工作必须进行敲帮问顶，除掉顶帮的活(煤)矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，由外向里，由两帮向中间进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，都必须时刻注意帮顶变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则严禁继续施工。
2、施工前应备足防止冒顶的材料(钢钎、钎椽各不少于20根，坑木或道木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于3捆)。
3、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合煤(岩)层情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩的破坏。
4、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净。不要勉强控制巷道尺寸，不留松动离层的围岩，不留隐患。
5、巷道内空帮(顶)处必须背紧背实。
6、施工要迅速、快捷，减短空顶时间，顶板破碎时，采用挺钎椽、钢钎、小径木、竹笆等配合前探梁超前护顶作业。必须坚持使用前探梁，要先护好顶戴上梁后再站腿，即采用长度不少于1.2m，Φ20mm的钢钎或长度不少于1.5m，直径不小于50mm的小径木，以仰角为30º向巷顶打入，外露长度不超过300mm，每根间距不超过200mm。
7、严禁空顶作业，最大控顶距不超过0.5m，若出现空顶，必须及时处理，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。
三、注水措施
掘进工作面注水标准：
1、掘进工作面施工前，必须提前进行注水，充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不掘。
2、掘进工作面采用上仰孔注水法，即注水孔布置于掘进工作面煤墙中部：距巷顶0.5m～1m处，布置注水孔不少于3个，孔间距均不小于1m,单孔孔深6m～8m，与巷道掘进坡度夹角100～200，注水孔终孔位置应落于巷道轮廓线上，终孔间距不大于5 m，湿润煤体不少于巷道轮廓线外2m。
3、注水孔采用风动钻机施工，钻头直径Φ42㎜。
4、封孔采用直径Φ42㎜、长度1.0m～1.6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量。
扩修巷道注水标准：
1、巷道在扩修作业前，必须至少提前三天对扩修段进行注水三遍，保证在扩修作业开始时注水点始终超前作业点不少于5m，以充分湿润并锈结煤体，严格做到不注不扩。
2、注水孔沿
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