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5S管理办法 　　【集合】5S管理办法 　　5S管理办法1 　　 什么是5S 　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。 　　(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 　　(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 　　(三)、办公室5S管理制度检查表 　　(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 　　(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 　　(六)、办公室5s管理-办公室安全管理 　　 5S的历史 　　(1)5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　(2)1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。 　　(3)当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 　　(4)到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 　　 5S的发展 　　(1)丰田式5S管理 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　(2)5S的开拓 　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了"6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S"，有的企业甚至推行"12S"，但是万变不离其宗，都是从"5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 　　 5S的管理步骤 　　整理 　　日文翻译(Seiri) 　　定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 　　目的： 　　① 改善和增加作业面积； 　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； 　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金； 　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。 　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 　　整顿 　　日文翻译(Seiton) 　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障